静宜真空螺杆真空泵国产化

作者： admin 时间：2025-08-08 19:28:33 阅读：4

一、核心特性：对标国际水准的国产化革新

（一）同源技术，性能等效国际标杆

静宜 DN650 螺杆真空泵作为国际先进螺杆真空泵的国产化典范，严格遵循原研技术标准，实现全尺寸兼容、材料一致及零件互换性。采用高精度螺杆转子型线设计，通过等温压缩原理确保气体处理过程中温度稳定，搭配优化的间隙密封技术，抽速曲线与国际主流产品完全吻合，极限

压力可达业领先水平，为高端真空系统提供性能无差别替代方案。在真空镀膜领域，某高端光学镀膜企业此前一直依赖进口螺杆真空泵，在采用静宜 DN650 螺杆真空泵后，镀膜的均匀性和稳定性与之前使用进口设备时并无二致，生产成本却大幅降低。

（二）水冷式结构，适应严苛工况

创新水冷循环系统集成于泵体结构，通过精密流道设计实现高效热交换，将泵腔温度控制在理想区间，有效防止可凝性气体冷凝及转子热变形。即使在连续高负荷运行或高温环境中，仍能保持抽速稳定，避免因温升导致的性能衰减，满足真空镀膜、冶金工业炉等高温工艺的长期可靠运行需求。在冶金工业炉的真空熔炼过程中，高温会使普通真空泵性能急剧下降，但静宜 DN650 螺杆真空泵凭借其水冷结构，能够在长时间高温环境下稳定运行，保障熔炼过程顺利进行。

（三）无油洁净，打造绿色真空环境

采用全干式运行设计，泵腔内部无润滑油参与，从根本上杜绝油气污染问题。不仅避免传统油泵的乳化、变质故障，更能确保被抽气体纯净度，适用于半导体制造、制药冻干等对洁净度要求极高的场景。同时，消除废油处理成本与环保风险，符合现代工业绿色生产趋势。在半导体芯片制造中，微小的油气颗粒都可能影响芯片性能，静宜 DN650 螺杆真空泵的无油洁净特性，为芯片制造提供了超纯净的真空环境，有效提升了芯片的良品率。

（四）高效节能，智能运维

搭载变频驱动系统与智能控制模块，可根据实时工况自动调节转速，在 1Pa 至大气压宽压力范围内保持高效抽气效率，相比传统泵型节能 30% 以上。集成振动监测、温度预警等功能，通过 RS485 接口实现远程监控，提前预判轴承磨损、密封失效等潜在故障，大幅降低运维成本。某大型科研机构使用静宜 DN650 螺杆真空泵后，通过智能控制模块实时监测真空泵运行状态，在一次实验过程中，提前发现了轴承轻微磨损的迹象，及时进行维护，避免了设备故障对实验的影响，同时节能效果也显著降低了机构的运行成本 。

二、多元应用：全行业真空解决方案专家

（一）工业制造领域

在工业制造的广袤版图中，静宜 DN650 螺杆真空泵成为支撑关键工艺的核心力量。在真空镀膜生产线里，其稳定的低真空环境堪称镀膜质量的基石。以磁控溅射工艺为例，在制备光学镜片的增透膜时，需要**控制镀膜室内的真空度，DN650 螺杆真空泵凭借稳定的抽气性能，使镀膜室内压力始终维持在 10⁻² - 10⁻³ Pa 范围，确保溅射粒子均匀地沉积在镜片表面，膜层厚度偏差控制在 ±5nm 以内，显著提升镜片的透光率与清晰度。

于汽车工业而言，无论是变速箱气密性检测环节，快速抽气至特定真空度以检测微小泄漏点，还是制动系统真空助力泵测试，**的压力控制保障助力泵性能达标，DN650 螺杆真空泵都展现出无可替代的价值。在某汽车零部件生产厂，使用 DN650 螺杆真空泵后，变速箱气密性检测效率提升 30%，次品率降低至 1% 以下。

在冶金工业炉的真空脱气、真空烧结环节，面对高温与粉尘的双重挑战，DN650 螺杆真空泵凭借水冷结构与特殊的密封设计，无惧恶劣工况。在高温合金的真空熔炼过程中，能够有效去除金属液中的有害气体杂质，提升合金纯度，增强金属材料的强度与韧性，满足航空航天等高端领域对材料性能的严苛要求 。

（二）科研与高端装备

踏入科研与高端装备领域，静宜 DN650 螺杆真空泵是探索微观世界与宇宙奥秘的得力助手。在科研级真空系统中，为物理气相沉积（PVD）、分子束外延（MBE）等精密实验奠定基础。在研究新型半导体材料的生长时，MBE 实验要求超高真空环境，DN650 螺杆真空泵作为前级泵，能快速将真空腔压力从大气压抽至 10⁻⁴ Pa 量级，为后续获得 10⁻⁸ Pa 以上的超高真空创造条件，保障原子级别的薄膜生长精度，助力科研人员探索新材料的独特电学、光学性能 。

适配空间模拟装置时，它全力模拟宇宙真空环境，用于测试航天器部件性能。在模拟太空高真空、低温环境下，对卫星太阳能电池板进行热循环测试，确保电池板在极端条件下的可靠性与稳定性，为太空探索任务的成功保驾护航。在粒子加速器、扫描电镜等大型设备中，DN650 螺杆真空泵低振动噪声特性尤为关键。在高分辨率扫描电镜中，稳定的真空环境与低振动保证电子束聚焦精度，使成像分辨率达到纳米级，助力科研人员观察材料微观结构，揭示物质微观世界的奥秘。

（三）化工与制药

化工与制药行业对生产环境的安全性、洁净度要求极高，静宜 DN650 螺杆真空泵在此领域同样表现卓越。在化学合成反应釜抽气过程中，面对反应产生的诸如氯化氢、二氧化硫等酸性腐蚀性气体，其内部的耐腐蚀涂层如同坚固铠甲，保护泵体不受侵蚀。在有机合成反应中，高效抽气实现反应体系的无氧环境，同时配合溶剂回收系统，将反应溶剂回收率提高至 95% 以上，降低生产成本的同时减少环境污染。

在冷冻干燥工艺里，它快速建立低温真空环境的能力是保障生物制品活性的关键。在冻干疫苗生产中，迅速将压力降至 10 Pa 以下，使疫苗中的水分升华，避免高温对疫苗活性成分的破坏，确保疫苗质量稳定、有效。在制药车间的中央真空系统里，DN650 螺杆真空泵作为动力源，输出洁净无油的真空，满足药品生产质量管理规范（GMP）标准要求。在真空输送药物原料、物料处理等环节，杜绝油污污染，保障药品纯净度，为药品质量安全筑牢防线。

（四）轻工业与环保

在轻工业与环保领域，静宜 DN650 螺杆真空泵也发挥着不可或缺的作用。包装行业的真空贴标、真空充氮包装设备依赖其提供稳定真空，实现包装的紧密贴合与产品保鲜。在食品真空充氮包装中，快速抽气并充入氮气，使包装内氧气含量低于 2%，有效抑制微生物生长，延长食品保质期 1 - 2 倍，保障消费者品尝到新鲜美味的食品。

在污水处理的真空脱气环节，DN650 螺杆真空泵高效去除水中溶解氧，为后续生化处理创造有利条件。在大型污水处理厂，每小时可处理数千立方米污水，将水中溶解氧含量降低至 0.5mg/L 以下，提高微生物活性，增强污水处理效率，助力水资源循环利用。在废气处理系统中，它负责抽除挥发性有机物（VOCs），与冷凝回收装置协同工作。在涂装废气处理中，将废气中的有机溶剂回收率提高至 80% 以上，实现污染物的资源化利用，减少大气污染，为环保事业贡献力量。

三、前级泵优势：构建高性能真空系统核心

（一）卓越兼容性，灵活组合多级系统

在真空系统的搭建中，前级泵与主泵的协同配合至关重要。静宜 DN650 螺杆真空泵作为罗茨泵、分子泵等主泵的理想前级搭档，具备卓越的兼容性，支持模块化串联配置。这种配置方式使其能在宽压力范围内与主泵形成高效抽气梯度，实现真空系统性能的**化。以半导体晶圆制造工艺为例，在进行化学气相沉积（CVD）时，需要快速将真空腔从大气压抽至 10⁻³ Pa 甚至更低的压力。DN650 螺杆真空泵凭借直通式泵腔设计，有效减少了气体流阻，搭配大口径进气口，可快速排出主泵压缩后的气体，与罗茨泵串联后，能在短时间内将真空腔压力抽至目标范围，显著缩短系统抽气时间，为后续的精密沉积工艺提供稳定的真空环境，确保晶圆表面薄膜均匀生长，提高产品良品率 。在真空钎焊过程中，对抽速响应要求严苛，DN650 与主泵的高效组合同样能满足快速建立真空环境的需求，保证钎焊质量，防止金属氧化。

（二）复杂气体处理能力

工业生产中，很多工况会产生含有粉尘、可凝性蒸汽等复杂成分的气体，这对前级泵的性能提出了严峻考验。静宜 DN650 螺杆真空泵的间隙密封结构是应对此类复杂气体的 “秘密武器”，它允许少量颗粒通过而不发生堵塞，排气口低位设计则促进杂物自动排出，避免了泵腔内部的杂质堆积。在石化行业的汽油蒸汽回收环节，大量汽油蒸汽伴随着少量油气杂质，DN650 螺杆真空泵在高温泵腔的作用下，有效抑制水蒸气冷凝，避免了传统油泵常见的油乳化问题，同时将汽油蒸汽高效抽出并回收，降低资源浪费与环境污染。在橡胶工业的溶剂脱除过程中，会产生含有粉尘和有机溶剂蒸汽的混合气体，DN650 螺杆真空泵凭借自身结构优势，稳定运行，将溶剂蒸汽抽除回收，保障生产流程的顺利进行与环境安全。

（三）高可靠性基础保障

对于真空系统而言，前级泵的可靠性直接关系到整个系统的稳定运行。静宜 DN650 螺杆真空泵采用转子无接触运行设计，从根本上消除了机械磨损，大大延长了设备使用寿命。其关键部件采用航空级轴承，这种轴承具备高精度、高承载能力和长寿命的特点，能在高速运转下保持稳定；搭配全氟醚密封材料，其优异的化学稳定性和耐高低温性能，确保在各种复杂工况下密封可靠，相比传统泵型，关键部件寿命提升 50% 以上。整机通过 ISO 振动等级认证，运行噪声低于 75dB，这使得它无需额外减震基础，可直接安装于精密仪器旁。在实验室中，科研人员进行高精度的材料分析实验时，DN650 螺杆真空泵的低振动、低噪声特性，不会对实验仪器产生干扰，保障实验数据的准确性；在医疗设备如核磁共振成像（MRI）系统中，稳定的真空环境与低噪音运行同样重要，DN650 螺杆真空泵为 MRI 设备的正常运行提供了可靠的真空保障 。

四、技术参数：精准定义工业级标准

项目	DN650 参数	适配系统	典型工况效率
抽速	650m³/h	前级泵 / 单泵	大气压至 1Pa
极限压力	≤5Pa	真空镀膜	稳定维持 10Pa
电机功率	15kW（变频）	中央真空系统	负载自适应调节
冷却方式	水冷（循环水≤32℃）	高温环境	温差≥15℃高效散热
接口尺寸	DN80（进气）	标准管道连接	法兰式快速安装

1.  抽速：650m³/h 的抽速赋予 DN650 螺杆真空泵强大的气体吞吐能力。在包装行业的真空贴标环节，能够快速抽取包装腔内空气，实现每秒完成 3 - 5 次贴标动作，极大提升生产效率。在大型真空系统中作为前级泵时，可迅速排空主泵前置空间，为高真空获得阶段节省宝贵时间，缩短系统启动周期 30% 以上。

2. 极限压力：≤5Pa 的极限压力是其在高真空领域的实力见证。在真空镀膜的光学薄膜制备中，能稳定维持 10Pa 的工作压力，确保镀膜粒子在纯净的低气压环境下均匀沉积，膜层厚度偏差控制在极小范围，提升镀膜光学性能与稳定性，满足高端光学元件严苛的质量要求。

3.  电机功率：15kW（变频）的节能型电机配置，通过智能变频控制，可根据实际工况自动调整转速。在化工反应釜间歇抽气过程中，低负荷时自动降低转速，减少能耗；高负荷时迅速提速满足抽气需求，相比定频泵型节能 30% - 40%，降低企业运营成本 。

4.  冷却方式：水冷（循环水≤32℃）设计，在冶金工业炉高温真空环境下，循环水带走大量热量，确保泵腔与转子温度稳定。在连续工作 8 小时以上，泵体温度升高不超过 20℃，温差≥15℃时实现高效散热，保障真空泵在极端工况下稳定运行，延长设备使用寿命。

5.  接口尺寸：DN80（进气）的标准接口尺寸，采用法兰式快速安装设计，与标准管道连接简便快捷。在大型中央真空系统建设中，可快速完成真空泵与管道对接，安装时间相比传统螺纹连接方式缩短 50% 以上，提高工程建设效率，降低安装成本 。

五、选择静宜：不止于产品，更懂系统需求

静宜 DN650 螺杆真空泵不仅是**性能卓越的设备，更是您真空系统需求的全方位解决方案提供者。依托国产化技术突破，我们在实现与国际先进产品性能等效的基础上，进一步实现了服务升级。从真空系统方案设计的初始阶段，我们的**技术团队就会深入了解您的工艺需求，结合 DN650 螺杆真空泵的特性，为您量身定制最适配的真空系统架构，确保每一个环节都能高效协同运作。

在设备交付后，我们的服务仍在继续。现场调试环节，我们的工程师会全程跟进，凭借丰富的经验和**技能，精细调整设备参数，使其在您的生产环境中达到**运行状态。而全生命周期运维支持，更是我们对您的郑重承诺。我们建立了完善的设备档案，记录每一次运行数据和维护情况，通过智能监测系统实时掌握设备运行状态，提前预判潜在故障。当设备需要维护时，我们会迅速响应，提供原厂配件和**维修服务，确保设备停机时间最短，**程度保障您的生产连续性。

从单机交付到整线集成，静宜 DN650 螺杆真空泵以工业级可靠性与技术灵活性，助力真空镀膜、半导体、新能源等多个行业突破工艺瓶颈。在真空镀膜行业，帮助企业提升镀膜质量，降低废品率；在半导体领域，为芯片制造提供稳定的真空保障，推动技术创新；在新能源行业，支持电池生产工艺，提高电池性能和生产效率。我们让高端真空应用触手可及，为您的企业发展注入强大动力。

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